青岛雪达集团有限公司（创新织出美好前景）

智能生产模式下，标准化生产流程实现多道工序同步进行，省时高效。通过工业互联网链接上下游客户，从销售接单到成品出货的数据流全部打通。

“从下单到出货以前至少需要60天，智能化改造后，订单交付周期缩短近30天。”雪达集团副总经理黄日峰告诉记者，“现在，技术人员通过远程控制平台就可以对每一道工序进行操控，实时掌握订单执行情况，及时发现异常并进行处理，保障生产订单按时交付。企业生产效率提升20%，生产成本降低10%以上。”

作为一家拥有48年历史的纺织企业，雪达集团从一个仅有16人的乡镇企业、一片杂草丛生的空地、几间低矮的瓦房，发展成为拥有2000多名员工、3个生产厂区和先进生产车间的企业，成长为山东省针织服装研发生产及出口重点骨干企业，产品畅销全国，并出口日本、东南亚等国家和地区。

2022年雪达集团实现产品产量3800万件，销售收入13.11亿元，实现利税1.05亿元。

“传统纺织业是典型的高能耗、高污染行业，特别是纺织品染整过程中，会产生大量废水废渣。”雪达集团技术质量本部长张洪宾告诉记者，印染废水有机污染物含量高、碱性大，处理难度大，制约了企业发展。

“内衣的卖点很单一，就是看面料保不保暖，没有多少利润。”一位常年合作的客户曾劝雪达集团董事长张皓放弃内衣市场，转向利润更大的运动服饰品类。但张皓深知，只有做强自主品牌，企业才有未来。

随着玫瑰精油纤维面料和茶花油纤维面料系列的热销，“面料养肤”产品成为雪达集团的王牌产品。随后，一鼓作气，玻尿酸面料、胶原蛋白面料相继问世，获得不少年轻消费群体的青睐。由此，公司订单结构从过去的“一个样板产到底”，变为能够满足消费者个性化、多品种的需求。

“生产中即便只有一根纱线断了，织布机器也会因为惯性保持运转，这样生产出来的内衣就会出现破洞，产生瑕疵品。”张洪宾告诉记者，为尽快解决织布工艺问题，他带领研发团队反复试验，不断调整工艺参数，最终找到适合精油纤维面料生产的“黄金数值”。类似的困扰也体现在染整工艺，过往常规面料所使用的染料助剂会对精油分子产生破坏，这就要求研发团队反复尝试不同的染料助剂。经过努力，公司最终成功开发出玫瑰精油纤维面料和茶花油纤维面料的功能性针织内衣，并申请了多项专利。

一次，张皓去日本出差，参观国际知名护肤品牌的生产线，看到将纤维膜布浸泡在精华液里，成品后纤维膜布里的精华将被人体皮肤吸收。这一场景对张皓触动很大，让他更加坚定了研发功能性面料的想法。“北方秋冬季节气温低湿度小，皮肤容易干燥，何不让护肤延伸到内衣面料？”张皓想。于是，公司决定契合当时流行的“以油养肤”理念，研发将玫瑰精油和茶花油融入内衣面料。

然而，研发精油纤维面料的过程并非一帆风顺。精油纤维面料的混纺纱线强度比常规面料低，如果按照以往的织布工艺，很容易出现断纱问题。

面料研发成就特色

2021年，雪达集团D2M（经销商到工厂）全球化批量定制系统一期项目正式启动。公司通过引进ERP（企业资源计划）系统，实现产品可追溯，再根据个性化生产需求，对染整和成衣等关键环节进行智能化改造。

智能、绿色、服务型，是纺织行业的发展方向。雪达集团较早就察觉到工业互联网应用带来的新机遇，认为这是企业“换道超车”的好时机。

青岛雪达集团智能化生产车间。 徐 宁摄（中经视觉）

“我们将依托智能化，进一步加强产品研发与市场开拓，通过深挖细分，满足不同层级的消费市场，通过面料创新持续提升企业产品核心竞争力，形成雪达特色产品体系。”张皓满怀信心地说。 （经济日报记者 刘 成）

雪达集团还投资2200余万元，引进国内外先进染整设备12台/套，新设备在提高产品性能的同时，大大降低了电能和蒸汽的使用量以及水资源的消耗。

绿色工艺节能降耗

“针对腈纶、毛、铜氨纤维等混纺类针织品染色工艺复杂、生产效率低、浪费现象严重等问题，我们经过多次试验分析，优化工艺配置，发明了一浴两段染色方法，将多种染料和助剂放在同一染浴内，对多种纤维同时染色。这样既简化生产工序提高效率，更为重要的是减少了污水排放量。”张洪宾说，这一工艺改革获得了国家发明专利，化学品使用量比以前减少一半，为企业节能减排50%以上。

“过去企业为追求效益，采取较为粗放的生产模式，每年要花费不少污水治理费用，无形中增加了生产成本。”张洪宾说。

为加快科技创新，雪达集团与青岛大学等多所院校搭建产学研用多层次技术创新体系，建成国家级企业技术中心等创新平台。先后成功研发石墨烯系列、多组分功能亲肤系列等产品。其中16项产品达到国际先进水平，30项产品达到国内领先水平，荣获国家重点新产品3项。截至目前，共获得授权国家专利55项，其中发明专利15项，实用新型专利40项。

走进雪达集团产品展厅，“个性”鲜明、功能各异的内衣面料让人目不暇接：防紫外线面料、会“呼吸”的复合丝面料、会发热的远红外面料、“空调纤维”面料、富硒面料等，不一而足。

为此，雪达集团专门成立技术攻关小组，研发改革染色配方和工艺。

一条条裤子整齐倒挂在传送带上，流向下一道工序；每条裤子都有各自的“身份证”，工人只需将“身份证”在操作台上轻轻一扫，机器显示屏上就会出现该产品的操作要领……位于山东青岛市即墨区的青岛雪达集团有限公司（以下简称“雪达集团”）生产车间内，智能化生产井然有序。

雪达集团曾经以服装贴牌代工为主，自有内衣品牌也由于缺乏亮点，一直销量不佳。

“改造后，1台机器的工作效率相当于10名工人。企业在柔性化生产力、产品品质和生产效率等方面都得到极大提升。”雪达集团企业管理本部长刘作集说。

从取材到染色，全流程的绿色工艺设计，让一根根彩色纱线的含“绿”量与含金量大幅提高。新产品生产成本不但没有增加，还开辟了新的市场空间，企业订单量大幅增长。

智能改造提质增效