山东能源西北矿业（把低成本锻造为企业,杀手锏）

各显所能，各有高招。牢牢把握生产各环节“降”的要求，邵寨煤业落实“将干毛巾拧出水”的理念，从狠抓全面预算管理入手，持续分解细化年度经营指标，将降本压力层层传递到每个部门、每个岗位，用降本的成效增加矿井的创效能力。他们深挖“两化融合”潜力，狠抓材料费、电费、外委维修费、外委施工费等大额可控成本的计划、审核、支出，严控费用外流总量，做到“外控支出，内增效益”，全面压缩非生产性费用支出，最大限度实现降本增效。今年以来，他们采取集中维修、分时用电、避峰填谷等措施，彻底从源头上降低电耗，节省电费28万元。依托综机维修小组，发挥自主维修作用，节约外委维修费用56万元。

降本增效，关键在于生产各环节的精打细算。亭南煤业组织人员对大小型设备及配件进行全面清理，理顺材料管理系统，签订“降本创效”目标责任书，严格控制材料费用支出，从严兑现考核奖惩，合理配置人员岗位，真正做到保源节流。他们制定材料跟踪管理制度，对常用的近200余种物资，按照部门进行分工跟踪管理。机电管理部建立材料跟踪台账，对现场转用、回收、修复、报废鉴定等工作进行全程跟踪，对生产过程中非一次性消耗物资实行“交旧领新”制度，在不影响正常生产的前提下，保证物资的交旧率和交旧品种，确保矿井上下材料做到物尽其用。截至目前，该公司井下采掘支护材料回收率达到80%，周转材料复用率达到95%左右，材料费较预算减少600余万元。

最近，西北矿业博选公司重点针对超高压压滤机，吨煤泥成本大的问题组织头脑风暴。他们从工艺参数流程、设备结构原理、故障处理等8个方面优化降成本，实现“小步快跑”解决思路，降低超高压压滤煤泥水分，保证了超高压压滤机低成本运行。这是西北矿业落实“管理提效、资产提质”工作，实施低成本战略的一个缩影。

“设计浪费是最大的浪费”，基于这一理念，西北矿业强化“两优三减”项目落地，优化系统5个、优选装备4台次，分别减少采、掘面3个、10个。大恒煤业优化下组煤一采区工作面布置，分别减少工作面 1 个、掘进巷道 2 条、井下岗位人员 27 人。同时，永明煤矿33 盘区按照“放大面、拉长面”的设计思路，工作面个数优化减少 4 个，开拓进尺减少190 米。设计盘区回采率较初始设计提高了3%。巴彦高勒煤矿优化掘进接续安排，实现人员、设备、材料的区域化协同，大幅度减少了搬家次数、搬家距离。

（弋永杰 陈超 周磊 报道）

从设计优化、工艺优化、支护优化着手，双欣矿业创优生产工艺，在源头上控成本、提质效，以减致简。他们推广应用新技术、新工艺，根据煤层赋存条件，优化上煤层三条大巷施工设计方案，将掘进断面由“半圆拱”优化为“三心拱”，效率提高近20%。在坚持生产提效与地质预报“双预警”的基础上，他们在工作面过断层、冲刷带等顶板异常区域期间，每天动态更新现场地质剖面图，分段调整割煤工艺，做到技术超前服务安全生产，避免了技术浪费，实现创效184万元。

“节约就是创效，降本就是增效。精打细算成本降，开源节流效益高。任何时候，企业都是以盈利为目的的经济组织。在煤炭市场持续下行、竞争日趋激烈、装备升级加快、人工成本攀升的今天，拥有高水平的成本管控能力，是保持市场竞争力的最核心要素，在推动企业高质量发展过程中具有更重要的现实意义。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔表示。

“企业经营管理，生产是总源头。我们在实施低成本战略中，系统思考，内外兼修，产洗销联动，各环节密切配合，把低成本做为企业‘杀手锏’，让企业生产经营始终在低成本的轨道运行。任凭市场风浪起，稳坐发展‘钓鱼台’。”西北矿业党委副书记、总经理鲁守明说。