中国钢产量世界第一（但每年要进口850万吨特种钢,为何不自己造）

有网友说：文章分析到位，我国特钢进口的确与产业基础不牢固有关。但实业与科技互为支撑，要想真正实现核心竞争力，单纯依赖购买核心技术是不够的。我国企事业单位必须自主创新，通过自主知识产权积累真正的竞争力。

一、我国钢产第一 特钢依赖进口

3、主要矿产出口国如澳大利亚的政策变化也影响着我国矿石进口。一旦出现断供危机，特钢生产将陷入瘫痪。

还有网友说：我国不仅在特钢领域，在诸多高新技术产业上都与国际先进水平存在差距。这与产业工人素质也有关。应该从职业教育做起，大力提高国民素质与全员创新意识。只有人的素质提高了，创新环境才能真正营造起来。

特种钢对原材料尤其是铁矿石质量要求极高，这也制约着我国特种钢工业的发展。具体情况如下：

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也有网友说：目前看来我国特种钢还处于追赶阶段，关键技术依然控制在发达国家手中。在这个基础上搞自主创新无疑艰巨，需要付出长期努力。但前景可期，国家大力扶持下迟早会成功。现在最重要的是在产学研各界形成创新合力，以集中优势资源攻关。

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我国在短时间内完成工业化，创造了经济奇迹。在军工科技领域，我们也完成了从无到有的进步。相信通过科技和产业的双轮驱动，特种钢的自主生产指日可待。国家扶持政策到位，企业技术创新到位，特钢领域的蓝海市场必将为我国带来新的发展机遇。

第二步则是保障原材料来源。针对境内优质矿产匮乏的局面，我们必须采取多管齐下的办法来获取稳定的矿石供给。一是继续加大国内勘探力度，争取找到更多高品位的铁矿资源。二是通过海外投资持续从全球市场获取所需矿石。最近几年我国企业就在非洲等地区进行了大规模矿业投资，用于保障国内矿石供应。

受制于人的现状令广大国人深感疑虑：我们的钢产量既然第一，为何在特种钢领域还需依赖进口？其中又有哪些因素制约着我国特种钢产业的发展？解决之道在哪里？本文拟通过解读数据、剖析原因，给出切实的对策建议。

四、加大技术创新投入

2、境内的高品位铁矿石非常匮乏。要生产特种钢，必须从国外进口大量含铁量在65%以上的优质矿石。这无疑增加了成本压力。

目前我国在特种钢生产技术上仍明显落后于发达国家。主要体现在两个方面：

在部分关键制造工艺上不如人。例如特种钢中高速合金钢技术，美日等国水平明显领先。高速钢性能优异，广泛应用于高铁动车组等。我国虽然在这类钢材上有一定自给，但与国际先进水平还存在一定差距。

第二，在加强国内矿产勘探的同时，还需借助“一带一路”战略，持续从全球多渠道获得所需矿产资源。只要始终坚持自主创新，我国特种钢产业快速发展指日可待。

据海关总署数据，2022年我国钢材进口量达到8515。6万吨，创历史新高。其中绝大部分是我国急需而又暂时难以实现自给的特种钢品。

顾名思义，特种钢不同于普通钢材，它用于重要工业领域尤其是国防军工，品质要求极高。以我国海军主力战舰东风快船级驱逐舰为例，其主要装甲就采用了高强度低合金钢，能有效抵御敌方导弹和火炮打击。这类特钢要制造出来，技术门槛非常高。

评论：

1、我国虽然矿产资源储量丰富，但铁矿石平均品位较低，一般在30%左右，远不如国际60%的水平。这类低品位矿石很难生产出质量上乘的特种钢来。

五、多元化获取矿产资源

我国要实现特种钢领域的自给自足，第一步就是要从技术基础上下功夫。具体做法是加大专项研发投入力度，重点突破瓶颈技术。同时还要加快技术成果的产业化，降低关键工艺的市场化门槛。这需要国家层面加大政策支持与资金投入。

本文通过的数据分析说明，我国特种钢产业发展滞后于全球先进水平，主要体现在自主创新能力和原材料供给上。要想实现突破，国家和企业需要在以下两点着力：

目前我国是世界第一大钢产国，2022年粗钢产量高达10。27亿吨。这主要得益于政府多年积极扶持钢铁业发展。但问题也随之而来，大量低端产能过剩，精品稀缺，特种钢领域严重依赖进口。

结论：

六、实业强国有我相信

第一，加大技术和人才投入，使产学研更紧密协作、培养创新合力；

特种钢分类繁多，占我国钢铁总产量的15%左右。但真正用于尖端领域如航天航空的特种钢仅占全部特钢的30%。这部分最高端的特种钢对技术要求极高，目前我国自主研发与生产能力不足。

三、优质矿产资源匮乏

二、技术落后 自主研发不足

2022年，我国钢材产量再次蝉联全球第一。据统计，全年粗钢产量超过10亿吨，占全球比重近60%。然而在钢铁强国的背后，我国每年仍需大量进口特种钢。