北新建材推进智能制造平台建设（盘活数据资产节能降耗）

数字化生产为北新建材节能降耗、推进绿色转型奠定了坚实基础。天津北新建立了能源智慧管理系统，对用电设备进行数据采集和智能监测，实现能源消耗的精细化管理。通过技术设备升级，实现干燥系统余热回收，2022年纸面石膏板单位产品综合能耗下降至每平方米0.64千克标准煤，远低于《纸面石膏板单位产量能源消耗限额》中节能目标值每平方米1.0千克标准煤的要求，每年通过节能降碳措施可减排二氧化碳约3000吨。（经济日报记者 祝君壁）

在工厂端，石膏板全尺寸数据采集测量系统实现对石膏板的宽度、厚度、立边、楔形边等数据的测量，对于超出范围的数据进行提示；设备管理及预测性维护系统通过将监测设备的情况结合变频器参数，利用相关性分析，提前感知诊断设备潜在的异常行为，保障设备安全稳定运行，减少设备非计划停机时间；通过视频算法，智能分析摄像头的实时流数据，自动识别生产现场的安全风险和违规行为，并捕捉记录。

聚焦石膏板、防水材料、涂料三大产品体系，北新建材持续推动信息化建设，先后建立起集团型ERP系统（企业资源计划）、财务系统、无人值守称重系统、网上采购招标平台等信息系统，加速向消费类建材综合制造商转型。

“公司全力打造数字化工厂，将有益于盘活数据资产，对数据分析挖掘价值，能更好地支撑节能降耗、智慧仓储、工艺优化等各类智慧应用，助力生产经营的精益化、数字化、智能化。”尹自波说。

“企业经营要强化优势，强链补链，消除短板，培养核心竞争力。”尹自波说，北新建材要积极适应工业数字化转型趋势，对生产的每个环节进行实时调度和监控，兼顾安全、绿色、效率等方面的要求，驱动生产线全面转型升级，实现操作中控化、巡检视频化、现场无人化、产线智能化。

通过现场数据交换服务器及软件中心，石膏板在生产过程中的数据覆盖采集、实时传输，可实现由中控室集中操作；石膏板全尺寸数据采集测量系统、在线缺陷检测系统、设备管理及预测性维护系统，可通过非接触式激光测长仪和云平台AI视频分析模块，实现“捕捉记录—报警推送—处置联动”的闭环管理……目前，北新建材（天津）有限公司（以下简称“天津北新”）已实现天津工厂数据至总部数据的无缝通讯、工厂数据库监控数据的实时传输、工厂数据的可管和透明可视。

天津北新公司智能工厂中控室。 （资料图片）

天津北新的智能工厂是北新集团建材股份有限公司（以下简称“北新建材”）推进智能制造平台建设的成果。“随着公司信息化建设不断深入、与工业化不断融合，截至2022年底，已有10家下属企业完成两化融合管理体系贯标并取得证书。”北新建材党委书记、董事长尹自波介绍。

坚持创新驱动，北新建材加快智能化、数字化转型步伐，搭建起智能制造平台。公司总部数字中心具有远程诊断和下发工艺参数的功能，可查看工厂产线各工艺站点的运行数据。当数据异常时，数字中心通过移动端企业微信发送信息给相关人员。