圣戈班高科技材料（上海,有限公司企业节能先进案例）

在市经济信息化委指导下，市节能中心自2012年开展单位产品能耗限额标准专项检查以来，经过多年贯标培训和节能监察，有力推进企业节能管理水平提高、能效水平显著提升，助力高效、清洁、低碳、循环的绿色产业体系的形成。“十四五”是实现碳达峰目标的关键期和窗口期，需要工业和通信业绿色发展持续发力，为进一步加强节能监察工作，建立常态化节能监察机制，突出抓好重点领域、重点单位、重点项目的监督管理，按照国家和本市2022年度节能监察工作任务，市节能中心开展了2022年度单位产品能耗限额标准专项检查工作，挖掘出一批在能效水平和节能管理方面具有代表性、引领性、先进性的单位。我们将专题分享2022年度工业和通信业达到行业先进水平的单位案例，促进全市相关领域企业加强交流互鉴，推进节能降碳，加快节能新工艺、新技术的应用，推动全行业“比、学、赶、超”行业先进者的经验方法，提升产业绿色低碳化水平。

企业基本情况

能源成本在圣戈班的产品成本占比较高中，因此圣戈班集团和企业对于能源管理建立了自己独特的管理体系。在WCM（世界级制造）的管理体系中，专设能源管理内容，由专职人员进行工厂能源统计监测与分析，与圣戈班集团内部其他工厂进行最佳实践对标，找出差距并分析相关损失内容和原因，制定年度管理计划。通过技术改进和管理改进等手段，来达到相关的年度能耗目标。

图3 数据分析图

案例二：烘箱节能大数据分析

烘箱在生产过程中对于石膏板的运行涉及诸如车速、板芯湿度、进风温度、出风温度、板芯温度、新风温度以及各个执行器开度等几十项数据。经大数据分析专项培训，相关技术人员通过对各个参数和数据与最终能耗进行关联性比对，以及对不同品种、不同车速的产品进行数据收集，挖掘数据之间的关联关系，得出参数运行最佳范围值。只要这些参数或数据始终维持在最佳范围之内，就能使得烘箱能耗一直处于最优状态。通过大数据分析实现精准调控，烘箱节能表现优异，在初期投入仅为培训的相关费用下，实现烘箱年节约300吨标准煤。

圣戈班高科技材料（上海）有限公司（以下简称“圣戈班”）成立于1999年。生产基地位于上海市浦东新区金桥开发区，年产约2800万平方米优质纸面石膏板。目前，已通过ISO9001 质量认证体系，产品得到绿色产品认证。产品广泛应用于办公楼、酒店宾馆、医院学校、商业网点、住宅厂房等项目。2018年企业通过ISO50001能源管理体系认证，通过自身节能管理，达到降低成本，实现碳中和的最终目标，历年的单位产品能耗均达到了国家标准先进值水平。企业在谋求自身发展的同时，为实现绿色低碳可持续发展，使用电厂收集的粉尘脱硫石膏作为原材料代替石膏矿石，原材料加工段技术改造后，电厂收集的粉尘脱硫石膏可实现资源回用。

企业节能实践

节能先进

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图1 能源管理看板

圣戈班一直致力于节能降耗工作，按照圣戈班集团设定2025年能耗下降15%的目标，将目标分解，设立专门资金确保工厂完成节能改造及年度能耗指标。企业已把未来10年作为节能降碳的攻坚期，将不断进行技术及工艺革新，助力圣戈班集团实现碳中和目标。

案例简介

图2 烘箱余热回收系统控制图

案例一：烘箱余热回收

企业未来在节能上的打算

工厂烘箱用天然气加热空气后在烘箱内部与石膏板接触，使得潮湿的石膏板把内部的水分蒸发出去，大量的水汽通过烟囱外排至厂外。石膏粉掺水后进入铺料机，贴面纸后切割成湿石膏板，送入烘箱进行干燥，将原掺入的水份排出，得成品的石膏板。当环境温度低时，水温也低，此时的湿石膏板温度也低，送入烘房将消耗更多的燃料。通过对热循环水系统改造，在烘箱排烟气管道上加装烟气-水换热装置，冬季回收烟气余热加热工艺水，提高进入烘箱的板温，把工艺用的自来水通过与水汽进行热交换，自来水水温从室温增加至33-35℃温水，利用石膏粉的水合效应，在理想的水温下激活水合，加快水合反应。使得石膏板在没有进入烘箱前就完成了部分水分自我蒸发，降低了烘箱的蒸发负担，节省了大量的天然气消耗，从达到节能降耗的目的，同时将原来排至大气中的水蒸汽经过热交换后凝结成水，重新进行回用，节能的同时还节省了耗水量。年节约能耗近500吨标准煤。

企业通过工艺上的不断改进和生产技术上的革新，使得工厂综合能耗年年下降，处于集团内所有工厂前列。